【大V课堂】王勇:分散直喷将被大厂垄断,对Single Pass有巨大需求!

更新日期:2018-09-26
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数码印花在最近几年得到快速发展,其中以分散染料的热转印发展最为迅速。爱普生喷头的国产打印机遍地开花,以极高的性价比占有市场的半壁江山;各种工业头的中速扫描机也得到市场认可,装机量也逐年上升;特别是超高速的single pass数码印花机,在分散热转印市场也是大展身手,装机台数超过活性直喷方面的应用。分散热转印将数码印花的优势发挥到了极致,也将价格打压到了极致,使得众多数码印花工厂深感无利可图,其中有些工厂开始试水分散直喷,下面笔者聊聊为什么要分散直喷,以及分散直喷中的一些工艺要点。分散热升华转印

分散热升华转印的优点很多,成本低,快速交货,低污染,色彩艳丽,质量稳定等等。但有三大不足:

01渗透不好

分散热转印仅仅是面料表面着色,用着装饰面料还好,用着服装面料的话往往在缝制时造成翻纱的缺陷。虽然不断有工厂号称通过真空或加压或加渗透剂解决了这个问题,但从实际情况来看,效果并不理想,没有得到大规模的应用。

2手感不良

分散热转印需要经过200℃以上的高温转印,印花后的面料往往手感发僵,特别是皱类或绒类面料,印花后皱感或绒感甚至完全消失,严重影响印花的成品品质。

3色牢度欠佳

分散热升华使用的染料均是低分子量的分散染料,升华温度低,在涤纶面料上的色牢度,特别是热升华牢度往往达不到高品质的品牌订单要求。


高温分散直喷

高温分散直喷能够很好解决以上分散热转印的三大不足。

在谈论高温分散直喷之前,我们先谈谈分散染料的分类。分散染料按照应用分为低温型分散染料(E型分散染料),中温型分散染料(SE型分散染料),高温型分散染料(S型分散染料),分散热转印的染料类型就属于低温型分散染料适合热转印的分散染料分子量一般在300以下,这类染料色牢度不好的主要原因一个是升华温度低,在便于热升华上染涤纶纤维的同时,其升华牢度也不佳,一个是因为分子体积小,在关闭在涤纶无定形区的微隙中容易逃脱游离。

而高温分散直喷使用的染料是高温型分散染料,该类染料分子量较大,一般在450以上,热升华温度高,升华牢度优异,分子体积大,与涤纶分子之间的分子间力也大,其牢度优于低温型分散染料当然,目前分散直喷由于多种原因,大多数工厂仍然在继续使用热升华染料,笔者认为仅仅是一种过渡做法,在下面的内容中笔者会对这个问题继续分析。

高温分散直喷印花工艺

下面笔者就聊聊高温分散直喷印花的印花工艺,同时也聊聊笔者对高温分散直喷印花的一些认识,希望能够对大家有一些帮助。

1印花前的面料处理

涤纶面料印花前的前处理工艺很多,它并不单单局限于传统的退浆,漂白工艺;因为涤纶纤维问世以来,围绕涤纶纤维开发了众多的新品种:仿真丝,仿麻,仿棉,仿毛;通过纺丝时的形态改变的各种异形丝;通过合成时的不同化学结构的涤纶纤维…数不胜数。所以,涤纶面料印花前的前处理工艺比其它任何面料更多,更复杂。

不同的涤纶面料有着不同的前处理工艺,良好的前处理工艺,赋予涤纶面料各种不同的风格,手感,外观和各种内在指标。比如碱减量工艺,是利用涤纶分子在碱性条件下水解的的特性,刻蚀涤纶纤维表面,使其质量减轻,纤维直径变细,表面形成凹坑,它将赋予面料柔软的手感,柔和的光泽,良好的垂感,皱感。其它还有涤纶超细海岛面料的开纤工艺;绒类面料的磨毛工艺…

在这里,笔者要特别强调印花前的预定型,良好一致的预定型可以使织物平整,消除皱痕,稳定幅宽,便于上浆,打印,改变吸色性能,减少印花色差。


2涤纶面料的上浆

理论上,凡是能够用于涤纶面料平网印花,圆网印花的糊料都能够用于涤纶直喷印花工艺上浆上。目前,市场上有现成的涤纶直喷浆料销售,它的使用很简单,大不了加加水,调整一下粘度,就可以使用。

其实,笔者一向不赞成购买未知成分的现成浆料用于数码印花上浆,印花中出了问题,很难分析排除问题原因。数码印花要做到完美,必须根据面料不同的组织结构,不同的最终用途,不同的客户要求,调整不同的浆料配方。涤纶面料的直喷也是这样,可以使用不同的糊料种类,不同的配方,控制分散染料不同的渗透,不同的表面得色,不同的轮廓清晰。

分散染料的印花是笔者接触时间最早,从事时间时间最长的印花门类,对于分散直喷上浆工艺配方也有一些独到的看法,欢迎交流心得体会。

涤纶纤维和分散染料是很有意思的两种材质,涤纶面料本身疏水,分散染料也很难溶于水,是仅仅靠阴离子的分散剂分散在水中的悬浊液,利用这个特性,通过一些特殊手法,甚至可以设计一系列艺术风格效果,在上世纪90年代,涤纶面料这种艺术效果风格的手绘,盐析,喷染,曾经风靡一时,如果数码印花与当年这些工艺结合,出来的效果想想就使人兴奋,这些工艺都可以通过上浆的方式和配方与数码完美结合,等笔者空一空了可以试一试这些工艺。

3直喷印花

目前分散直喷,大部分工厂仍然采用热升华墨水,笔者认为这仅仅是一时的权宜之策。前面说了,分散直喷是为了解决热转印的三大不足,如果继续使用热升华墨水,毛毯机发色,仅仅只能解决渗透问题,色牢度和手感问题仍然得到不改善。为什么目前分散直喷多数厂家仍然使用热升华墨水呢?主要有两方面的原因,首先,热升华墨水由于市场用量大,价格已经做到史上最低,可以说已经到了极限,所以,成本低;另外,多数工厂不具备高温分散染料固色所需要的蒸化设备,仍然使用热转印的毛毯机发色,使用热升华染料效果更佳。

随着高温分散墨水用量的增加,墨水成本下降,墨水的价格也必然降低,当降到与热升华墨水差不多的价格时,选择高温分散墨水就成必然;随着分散直喷市场的启动,客户要求的提高,专用蒸化设备的安装,再用热升华墨水忽悠客户难度越来越大,分散直喷必然选择高温分散墨水。笔者认为,高温分散直喷印花加工费在5-6元时,应该是分散直喷的爆发点。

分散直喷有着极大的市场容量。其市场容量大小不输于热升华市场。并且,与热升华不同,分散直喷不可能遍地开花,生产更为集中。热升华数码印花投资门槛极低,10万元就可以买两台国产打纸机,一台二手毛毯机,开一家数码印花厂了。而分散直喷,需要上浆设备,导带打印设备,专用蒸化设备,水洗设备,注定了分散直喷生产由大厂垄断,一旦市场启动,大厂具有的资金优势将能够发挥出来,高速扫描机,甚至single pass的超高速数码印花机将有着巨大的需求,以目前市场圆网印花机的拥有量判断,仅仅single pass数码印花机在分散直喷的市场容量不少于数十台,应该远多于活性和热升华转印对single pass的需求量。所以,广大设备厂家,广大墨水厂家,可以做好准备,迎接分散直喷时代的到来。

4印花后固色

分散染料印花后固色有三种工艺可选:

1,高温高压饱和汽蒸法

1.5-1.7个大气压,130℃左右,时间30-40分钟;

2,常压高温过热汽蒸法

常压,180℃左右,时间8-10分钟;

3,干热空气法

常压,200-210℃,时间2分钟左右。

三种固色工艺各有优缺点。

高温高压法最大的优点是发色饱满,色牢度好,手感好,设备简单,投资小。最大的不足是不能连续生产,手工挂布,劳动强度大,容易产生左右色差和缸差;

干热空气法优点是可以采用与热升华的毛毯机,可以连续生产,缺点也很明显,发色饱和度与汽蒸法相比,相差较大,温度高,严重影响手感,色牢度也不如汽蒸法。特别需要注意的是对浆料选择性大,很多浆料经过200℃干热空气高温处理后,其水洗脱糊性变差,有些甚至变得难溶于水。

常压高温法是介于两者之间的一种固色方式,其发色饱和度接近于高温高压法,手感和色牢度也优于干热空气法,可以连续生产,发色均匀,色差小。并且可以使用常规活性印花蒸化机改装导热油或天然气加热装置进行改造,此种固色方式必定成为高温分散直喷主流的固色方式。

5印花后水洗

分散染料印花后水洗相对活性印花,酸性印花来说要简单的多,一般来说不容易发生沾色情况,即便发生轻微沾色,通过还原清洗也很容易解决。

不过需要注意的是,对于深色印花,还原清洗时必须的,以洗去未固着或固着不良的分散染料。

还原清洗的工艺为:保险粉1-2克/升,36波比度的烧碱 1毫升/升,平平加O 1克/升,70-80℃,15-20分钟。

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